Jakie typy uszczelnień wykorzystuje się w urządzeniach statycznych?

Uszczelki odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu szczelności połączeń w różnych urządzeniach statycznych. W zależności od potrzeb, wykorzystuje się różne typy uszczelek, które zapewniają optymalne działanie maszyn i systemów.

Uszczelki płaskie - uniwersalne rozwiązanie

Uszczelki płaskie to jedne z najbardziej popularnych i wszechstronnych uszczelek stosowanych w urządzeniach statycznych. Są one wykonane z różnorodnych materiałów, takich jak gumy, tworzyw sztucznych, metali czy grafitu, co pozwala na ich szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Wybór odpowiedniego materiału uszczelki płaskiej zależy od wielu czynników, takich jak temperatura, ciśnienie czy rodzaj medium. Uszczelnienie techniczne tego typu jest stosowane w połączeniach kołnierzy, rur, zaworów czy pomp. Dzięki swojej prostej konstrukcji, łatwo dopasowują się do powierzchni łączonych elementów, zapewniając szczelność połączenia. Ich montaż jest prosty i szybki, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów. W przypadku uszkodzenia uszczelki płaskiej, wymiana na nową jest zwykle łatwa i nie wymaga demontażu całego urządzenia.

Uszczelki spiralno-skręcane - wytrzymałe i elastyczne

Drugim rodzajem uszczelek stosowanych w urządzeniach statycznych są uszczelki spiralno-skręcane. Charakteryzują się one wysoką wytrzymałością na temperaturę i ciśnienie oraz doskonałą elastycznością. Dzięki tym właściwościom, uszczelnienie techniczne spiralno-skręcane jest szczególnie polecane w aplikacjach o dużym obciążeniu termicznym i mechanicznym, takich jak turbiny parowe czy sprężarki. Składają się z metalowego rdzenia, który jest owinięty cienką warstwą materiału uszczelniającego, najczęściej grafitu lub PTFE. Ta specyficzna konstrukcja sprawia, że uszczelki te są odporne na wibracje, zmiany temperatury oraz różnice ciśnień. Ponadto, dzięki swojej elastyczności, uszczelki spiralno-skręcane są w stanie skutecznie kompensować nierówności powierzchni łączonych elementów.